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Vanne rotative en céramique FCRV C
Vanne rotative en céramique FCRV
- La tête sphérique de la vanne assure un contact étroit avec le siège, permettant l'élimination des matières et débris adhérents sur le joint et garantissant ainsi la propreté des surfaces d'étanchéité. Les propriétés autolubrifiantes intrinsèques de la céramique empêchent l'adhérence du fluide au noyau sphérique et au siège. La conception repose sur une structure à deux axes de support, supérieur et inférieur, assurant le positionnement. Ces axes sont fixés statiquement au corps de la vanne, empêchant tout basculement du corps de vanne. La tige de vanne est logée dans l'axe de support supérieur, et la poussée du fluide sur le corps de vanne est supportée par les axes de support supérieur et inférieur. La tige de vanne transmet uniquement le couple nécessaire à l'ouverture et à la fermeture de la vanne à bille.
Caractéristiques structurelles
- Conception spéciale de structure en C avec noyau à bille relié mécaniquement et intégré par des pattes de type C et une couronne à bille en céramique, protégeant les pattes de l'érosion.La conception concentrique maintient la couronne à bille en céramique en contact étroit avec le siège, raclant les matériaux adhérents et assurant une étanchéité optimale.Les cosses de type C supportent directement le couple de rotation, ce qui les rend idéales pour les conditions difficiles avec cristallisation, entartrage, agglomération, forte teneur en matières solides et colmatage.Sa conception sans cavité empêche l'accumulation de matières à l'intérieur de la valve.La conception à bille fixe empêche le mouvement du noyau de la bille sous pression, ce qui entraîne un faible couple de fonctionnement et permet d'obtenir une étanchéité de classe VI ANSI.Tous les passages d'écoulement en contact avec le fluide sont revêtus de céramique, assurant ainsi une résistance à la corrosion.La conception de la tige anti-éjection garantit la sécurité et la fiabilité de la vanne.
Principaux paramètres techniques
| Diamètre nominal | alésage à bille | Forme | DN40 (1 1/2") | DN50 (2") | DN65 (2 1/2") | DN80 (3") | DN100 (4") | DN125 (5") | DN150 (6") | DN200 (8") | DN250 (10") | DN300 (12") | DN350 (14") |
| DN50 | 2" | rond | 62 | ||||||||||
| DN65 | 2 1/2" | rond | 62 | 97 | |||||||||
| DN80 | 3" | rond | 60 | 95 | 155 | ||||||||
| DN100 | 4" | rond | 55 | 90 | 152 | 249 | |||||||
| DN125 | 5" | rond | 86 | 145 | 249 | 389 | |||||||
| DN150 | 6" | rond | 137 | 238 | 380 | 608 | |||||||
| DN200 | 8" | rond | 230 | 366 | 600 | 875 | |||||||
| DN250 | 10" | rond | 354 | 588 | 865 | 1377 | |||||||
| DN300 | 12" | rond | 567 | 850 | 1350 | 2515 | |||||||
| DN350 | 14" | rond | 839 | 1322 | 2465 | 3383 | |||||||
| DN400 | 16" | rond | 1280 | 2385 | 3296 | 4651 |
| Diamètre nominal | Dimensions extérieures | Diamètre de bride GB PN10 | Bride HG PN10 Diamètre. | Poids (kg) | ||||||||||||||
| Pouce | mm | dn | L | DANS | H | D1 | D2 | D3 | NM | T | f | D1 | D2 | D3 | NM | T | f | |
| 1/2" | 15 | 15 | 108 | 166 | 94 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 4.5 |
| 3/4" | 20 | 15 | 117 | 166 | 94 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 6 |
| 1" | 25 | 20 | 127 | 166 | 97 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 7 |
| 1 1/4" | 32 | 25 | 140 | 166 | 104 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 15 |
| 1 1/2" | 40 | 32 | 165 | 237 | 125 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 23 |
| 2" | 50 | 40 | 178 | 237 | 134 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 32 |
| 2 1/2" | 65 | 50 | 190 | 237 | 145 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 39 |
| 3" | 80 | 65 | 203 | 270 | 169 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 45 |
| 4" | 100 | 80 | 229 | 191 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 59 | |
| 5" | 125 | 100 | 254 | 407 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 69,5 | |
| 6" | 150 | 100 | 267 | 407 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 90 | |
| 8" | 200 | 150 | 419 292 | 520 248 | 268 | 295 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 268 262 | 295 290 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 200 | |
| 10" | 250 | 200 | 457 | 580 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 290 | |
| Article | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Céramiques courantes | Alliage de carbure | Acier 45# |
| Densité g/cm³ | 6.0~6.05 | 5,72~5,74 | 3,45~3,55 | 3,6~3,75 | 3,9~3,95 | 3.2~3.33 | 3,15~3,25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Dureté HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Résistance à la flexion MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 | 804 |
| Ténacité à la rupture (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Résistance à la compression MPa | 2000 | 1800 | 1700 | 2000 | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 |
| Résistance aux chocs thermiques °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Coefficient de dilatation thermique ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Module d'élasticité GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Charge d'écrasement KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Température utilisée °C | -- | -- | ||||||||
| Absorption d'eau | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5 à 10 % | -- | -- |
| Prévention de la corrosion | Bien | Bien | Bien | Bien | Bien | Bien | Bien | Flooey | Bien | Flooey |
*Sources des données : résultats des tests ou documents originaux émis.
TABLEAU DE RÉFÉRENCE DES PERFORMANCES ANTICORROSIVES
| Médias | Température | ZrO₂ | 99,9 % Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Graphite | PTFE | Fluorocaoutchouc | SS304 | SS316 | HC |
| 20 % HCl | 60°C | UN | UN | UN | B | UN | UN | UN | C | C | B |
| 20 % HCl | 95°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | -- | -- | C |
| 90 % H₂SO₄ | 60°C | UN | UN | UN | UN | UN | UN | UN | C | C | B |
| 90 % H₂SO₄ | 95°C | UN | UN | UN | B | UN | UN | UN | C | C | C |
| 60 % H₃PO₄ | 60°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | C | C | UN |
| 60 % H₃PO₄ | 95°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | C | C | UN |
| 10 % HF | 60°C | C | B | UN | UN | UN | UN | UN | C | C | B |
| 46 % HF | 95°C | C | C | UN | C | UN | UN | UN | -- | -- | C |
| 60 % HNO₃ | 60°C | UN | UN | UN | C | B | UN | UN | UN | UN | C |
| 60 % HNO₃ | 95°C | UN | B | UN | C | B | UN | UN | B | B | C |
| NaOH à 30 % | 60°C | UN | B | UN | B | UN | UN | UN | UN | UN | UN |
| NaOH à 30 % | 95°C | B | B | UN | C | UN | UN | UN | UN | B | UN |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/jour : Peut être ignoré ou ne présente aucune corrosion, utilisation recommandée.
B = 0,1~0,3 mmg/cm²/jour : Corrosion légère ou très mineure, à utiliser avec précaution.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/jour : Corrosion importante, utilisation non recommandée.
-- : Corrosion intense, à tel point qu'elle est impossible à mesurer.
Fiche technique des caractéristiques d'écoulement d'une vanne à bille en céramique
| Spécifications de base | Noyau à bille de type O | Noyau à billes en V60° | Noyau sphérique V45° | Noyau à billes V30° |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 | 1156 | 769 | 514 |
Applications typiques
- ● Industrie du dioxyde de titane (TiO₂) :o Boues acides dans le procédé au sulfate pour la production de TiO₂.o Boues et suspensions de TiCl₄ dans le procédé au chlorure.o Chlore avec des substances biochimiques et de la poudre de TiO₂.● Industrie chimique du sel :o Boues salines, boues caustiques, boues de résidus de carbure, boues résiduaires, eaux usées ammoniacales débarrassées du sable.● Industrie pétrochimique :o Canalisations de tamis moléculaires dans les unités de production de catalyseurs.o Unités de craquage catalytique fluidisé (poudres d'Al₂O₃).● Exploitation minière et métallurgie :o Transport et mélange de concentrés de cuivre ; soupapes de sécurité pour les trémies de transport de cuivre.● Fabrication de colorants :o Solutions contenant du TiO₂ à des concentrations spécifiées, solutions d'acide sulfurique et solutions d'acide diluées.● Industrie des pâtes et papiers :o Kaolin, feldspath, talc, quartz, MgO, CaCO₃ et autres charges de papier.Agents de blanchiment, NaOH et filtrats.